Na indústria alimentícia e de bebidas, a escolha dos revestimentos da planta fabril representam um ativo tão relevante quanto o maquinário. Esses ambientes demandam elevado grau de higiene e limpeza, e escolha equivocada do piso pode representar um risco a toda operação fabril. Neste cenário, o piso de uretano se consolidou como uma alternativa, por entregar alta performance, resistência, facilidade de higienização e por ter propriedade antibacteriana.
A grande vantagem do uso desse tipo de piso para o segmento de alimentos e bebidas é que projetado para criar uma superfície monolítica, com menor número de juntas e rugosidades, que atende rigorosamente às exigências normativas, como a RDC 216 da ANVISA.
Com objetivo de facilitar o seu entendimento sobre o piso de uretano, a Polipiso preparou este artigo completo que irá tratar sobre:
- o que é piso de uretano e como ele funciona em ambientes de alimentos?
- por que o piso de uretano é tão usado na indústria alimentícia?
- quais normas e boas práticas devem orientar a escolha do piso na indústria de alimentos?
- como escolher o sistema certo de piso de uretano para cada área da planta?
O que é piso de uretano e como ele funciona em ambientes de alimentos?
O piso de uretano é um sistema de alto desempenho aplicado em estado fluido sobre o substrato de concreto. Por meio de uma reação química controlada, o material atinge a cura formando uma superfície monolítica, ou seja, uma superfície contínua e isenta de juntas ou recortes.
Essa característica é fundamental para a assepsia industrial, pois elimina a porosidade comum em rejuntes, que frequentemente atuam como focos de proliferação para microrganismos patógenos, como Salmonella e Listeria. Com o sistema uretânico, garante-se a estanqueidade total da área, facilitando os processos de higienização e segurança alimentar.
A superioridade técnica deste sistema reside em sua tríade de resistências: química, física e térmica. Enquanto o concreto desprotegido seria rapidamente degradado por ácidos orgânicos (como lático ou cítrico), o revestimento de uretano cria uma proteção impermeável e de durabilidade extrema.
Qual a diferença entre uretano e poliuretano?
Embora os termos sejam frequentemente utilizados como sinônimos no mercado, existe uma distinção técnica fundamental baseada na composição estrutural e no desempenho prático da solução.
O termo “poliuretano” é comumente associado a sistemas de acabamento, como o PU Color, aplicados em espessuras finas para garantir estabilidade de cor e proteção contra raios UV.
Já o piso de uretano de alto desempenho, como a Linha Endurit, é um sistema estruturalmente mais denso e espesso, formulado especificamente para suportar condições extremas.
Por que o piso de uretano é tão usado na indústria alimentícia?
A dinâmica operacional de uma indústria de alimentos impõe rigorosos desafios aos materiais de construção, submetendo o pavimento a agressões químicas, mecânicas e térmicas simultâneas.
Neste contexto, o piso de uretano se destaca por sua elevada resistência em cenários onde revestimentos convencionais apresentariam falhas estruturais. Em áreas de processamento térmico, por exemplo, um sistema sistema de pinturas convencional pode sofrer fissuras devido às tensões de dilatação.
Dentre as principais vantagens do piso de uretano na indústria de alimentos, destacam-se
- assepsia e estanqueidade: a superfície monolítica elimina juntas e porosidade, impedindo o acúmulo de contaminantes e facilitando protocolos rigorosos de higienização;
- resistência química superior: formulado para suportar o ataque contínuo de ácidos orgânicos, açúcares, sangue e agentes de sanitização agressivos;
- estabilidade sob ciclos térmicos: apresenta integridade em câmaras frias e áreas expostas a limpezas térmicas intensas;
- segurança operacional: disponibilidade de acabamentos com texturas personalizadas que mitigam riscos de acidentes em superfícies úmidas ou gordurosas.
Quais normas e boas práticas devem orientar a escolha do piso na indústria de alimentos?
A resolução RDC 216 estabelece que as instalações industriais devem ser projetadas para mitigar riscos de contaminação cruzada. Assim, ao avaliar as soluções para sua planta, é fundamental que o sistema atenda aos seguintes critérios de segurança operacional e desempenho:
- integridade e estanqueidade: o revestimento deve formar uma superfície monolítica isenta de fissuras, rachaduras ou porosidades, eliminando focos de proliferação bacteriana;
- eficiência de higienização: o sistema deve ser 100% impermeável e favorecer o escoamento total para os pontos de drenagem, impedindo o empoçamento de líquidos e resíduos;
- resistência mecânica a impactos: a solução deve possuir alta resistência para suportar a queda de utensílios e o tráfego de cargas sem comprometer a integridade do substrato;
- estabilidade térmica: o piso precisa ser dimensionado para suportar ciclos térmicos agressivos, como em túneis de congelamento ou áreas de cocção, sem se soltar;
- textura e funcionalidade: a especificação deve ser personalizada, com acabamentos lisos para laboratórios de alta assepsia ou texturizados para garantir tração em áreas úmidas.
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